Kilka lokalnych cech korozyjnych materiałów rurowych z tytanu

Korozja szczelinowa
Odporność rur tytanowych na korozję szczelinową jest szczególnie silna, a korozja szczelinowa występuje tylko w kilku mediach chemicznych. Korozja szczelinowa tytanu jest ściśle związana z temperaturą, stężeniem chlorków, wartością pH i rozmiarem szczeliny. Donoszono, że korozja szczelinowa występuje, gdy temperatura mokrego gazu chlorowego przekracza 85 stopni. Praktyka udowodniła, że ​​obniżenie temperatury jest jedną ze skutecznych metod zapobiegania korozji szczelinowej, a korozja szczelinowa tytanu występowała również w roztworach chlorku sodu o wysokiej temperaturze. Podsumowując, stopy tytanu, takie jak Ti-0.2Pd, powinny być stosowane w przypadku części i komponentów podatnych na korozję szczelinową, takich jak powierzchnie uszczelniające, złącza dylatacyjne między płytami rurowymi i rurami, płytowe wymienniki ciepła, obszary styku między tacą a korpusem wieży oraz elementy złączne wewnątrz wieży. Podczas projektowania należy unikać szczelin i obszarów przepływu zastoju. Elementy złączne wewnątrz wieży nie powinny być łączone śrubami, o ile to możliwe. Złącze dylatacyjne z gęstą strukturą uszczelniającą spawaną jest lepsze dla płyty rurowej i rury niż proste złącze dylatacyjne. Do uszczelniania powierzchni kołnierzy nie należy stosować podkładek azbestowych. Należy stosować podkładki azbestowe owinięte folią politetrafluoroetylenową.
Korozja w wysokiej temperaturze
Odporność na korozję wysokotemperaturową rur tytanowych zależy od właściwości medium, w którym się znajdują, oraz wydajności ich własnej powierzchniowej warstwy tlenku. Tytan może być stosowany jako materiał konstrukcyjny do 426 stopni w powietrzu lub atmosferach utleniających, ale w temperaturze około 250 stopni tytan zaczyna znacząco absorbować wodór. W atmosferze całkowicie wodorowej, gdy temperatura wzrasta powyżej 316 stopni, tytan staje się kruchy w absorpcji wodoru. Dlatego bez obszernych testów tytan nie nadaje się do stosowania w sprzęcie chemicznym o temperaturach powyżej 330 stopni. Biorąc pod uwagę absorpcję wodoru i właściwości mechaniczne, temperatura robocza wszystkich tytanowych zbiorników ciśnieniowych nie powinna przekraczać 250 stopni, a górna granica temperatury roboczej rur tytanowych stosowanych w wymiennikach ciepła wynosi około 316 stopni.
Korozja naprężeniowa
Poza kilkoma mediami, przemysłowy czysty tytan ma dobrą odporność na korozję naprężeniową, a zjawisko uszkodzenia sprzętu tytanowego spowodowane korozją naprężeniową jest nadal rzadkie. Przemysłowy matowy tytan powoduje korozję naprężeniową tylko w mediach takich jak dymiący kwas azotowy, niektóre roztwory metanolu lub kwasu solnego, podchloryn o wysokiej temperaturze, stopiona sól o temperaturze 300-450 stopnia lub atmosfera zawierająca NaCl, dwusiarczek węgla, n-heksan i suchy gaz chlorowy. Tendencja do pękania korozyjnego naprężeniowego tytanu w kwasie azotowym stopniowo wzrasta wraz ze wzrostem zawartości NO2 i spadkiem zawartości wody. Tendencja do korozji naprężeniowej tytanu osiąga wysoki poziom w bezwodnym kwasie azotowym zawierającym 20% wolnego NO2. Gdy stężony kwas azotowy zawiera więcej niż 6.0% NO2 i mniej niż 0.7% H2O, nawet w temperaturze pokojowej, przemysłowy czysty tytan ulegnie pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu. Chiny doświadczyły poważnej korozji naprężeniowej i wybuchu podczas używania sprzętu tytanowego w 98% stężonym kwasie azotowym. Przemysłowy czysty tytan jest wrażliwy na korozję naprężeniową w 10% roztworze kwasu solnego, natomiast tytan ulega korozji naprężeniowej w roztworze zawierającym 0,4% kwasu solnego i metanolu.
Podsumowując, tytan ma silną odporność na korozję w środowiskach kwaśnych i zasadowych. Może tworzyć warstwę tlenkową w środowiskach kwaśnych i zasadowych, ale istnieją również warunki. Mamy nadzieję, że będzie to pomocne podczas korzystania z naszych materiałów.